进给速度计算器

铣削进给速度 F = fz×z×n（mm/min）：fz 每齿进给量、z 刀齿数、n 转速。每齿进给决定切屑厚度，粗加工钢件 0.1–0.3 mm/z、精加工 0.03–0.08 mm/z。进给过小刃口摩擦工件硬化，过大崩刃——切屑厚度应大于刃口钝圆半径（约 0.02–0.05 mm）。

车削用每转进给 f（mm/r），进给速度 F = f×n。f 同时是表面粗糙度主因：理论 Ra ≈ f²/(32R)，刀尖圆弧越大、进给越小表面越光。加工工时直接由 F 决定，参数优化就是切速-进给-切深的平衡。

每齿进给 fz 是铣削参数体系的核心，它直接决定切屑厚度、切削力和表面质量。切屑厚度 h = fz x sin(phi)（phi 为切入角），在端铣刀端面切削时最大值约等于 fz。切屑厚度必须大于刃口钝圆半径（硬质合金 0.02-0.05 mm），否则刃口不切削而是挤压工件，导致加工硬化、刀具磨损加剧。这就是为什么小进给不如合理进给——0.02 mm/z 的 fz 在 0.05 mm 钝圆半径下几乎不切削。粗加工钢件 fz 0.1-0.3 mm/z、精加工 0.03-0.08 mm/z、铝合金粗铣可达 0.3-0.5 mm/z。

进给速度的匹配策略涉及刀具、机床和工件三方。刀具方面：多齿铣刀总进给 F = fz x z x n，4 齿 1000 rpm fz0.1 得 F=400 mm/min。机床方面：进给电机和伺服驱动有最大加速度限制，从零到目标进给需要 0.1-0.5 秒（取决于机床刚性），拐角处必须设减速（G64 模式或 CAD/CAM 设拐角减速）。工件方面：薄壁件和细长轴在进给力下变形，需降进给到正常值的 30-50%，或用专用支撑。断续切削（铸件黑皮、铣槽入出口）降低 fz 防冲击崩刃。