应力集中系数
断轴、裂机壳,十有八九断在圆角而不是光滑段。几何不连续处应力会放大数倍——这个放大倍数 Kt,是机械设计与疲劳校核的第一道关。
什么是应力集中系数?

应力集中系数 Kt = σmax ÷ σ0(名义应力)。浅圆角近似式 Kt ≈ 1 + 2√(t/r):过渡深度 t 越大、圆角半径 r 越小,Kt 越大。t=4、r=2 时 Kt≈3.83——应力放大近 4 倍。
名义应力 σ0 = F/A 按净截面或毛截面口径计算(本工具按毛截面);峰值应力 σmax = Kt×σ0 是弹性力学口径的最大局部应力。
设计含义:Kt 是理论值,塑性材料屈服后会局部钝化(真实应力低于弹性解);疲劳载荷下用更保守的疲劳缺口系数 Kf 校核,且加大 r 是降 Kt 最有效的手段。
Kt ≈ 1 + 2√(t/r);σ0 = F/A;σmax = Kt × σ0
浅圆角近似式,适用 t/r 不太深的一般机械圆角;深缺口或复杂几何请查 Peterson 应力集中图表
如何使用应力集中系数
- 1
输入过渡深度 t 与圆角半径 r
- 2
输入载荷 F 与截面尺寸(宽×厚)
- 3
点击计算 Kt、名义应力与峰值应力
- 4
对照材料许用应力判断安全裕度
计算示例
例 1t=4、r=2 → Kt = 1+2√2 ≈ 3.83
F=8000N、50×6 板 → σ0 = 26.67MPa → σmax ≈ 102.09MPa
例 2t=2、r=5 → Kt = 1+2√0.4 ≈ 2.26
同一载荷下 σmax 降至约 60.4MPa——加大圆角的效果立竿见影
注意事项
本式为浅圆角弹性近似,深缺口、螺纹、键槽等请用 Peterson 手册图表或有限元
疲劳校核应使用疲劳缺口系数 Kf(q×(Kt−1)+1,q 为缺口敏感度),Kf ≤ Kt
名义应力口径(毛截面/净截面)与图表来源需一致,混用会引入数倍误差
脆性材料无塑性钝化,Kt 直接决定强度;延性材料静载可钝化、疲劳载荷仍需按 Kf
常见问题
参考资料
凯文内容作者Calcton 工程编辑组 口径审核Calcton 编辑组 交叉审核· 内容更新于 2026-06-01
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引用本页
GB/T 7714 格式
Calcton. 应力集中系数[EB/OL]. https://www.calcton.com/stress-concentration-factor, 2026-06-01.
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参考来源与更新说明
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最后更新:2026-06-01。
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